喷塑和喷漆工艺的特点,硅胶模具制造流程及常

2020-05-05 作者:开元棋牌下载   |   浏览(130)

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电镀处理过程中所用的设备主要有各类固定槽、滚镀槽、 挂具、 吊篮等。以下介绍电镀设备防锈防变色措置。

为了满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求,表面处理工艺应运而生。通过表面处理工艺,工件表面的硬度、耐磨性能和外观色彩得到较大幅度提升。

硅胶模具是制作工艺品的专用模具胶,硅胶的特点是耐高温,耐腐蚀,抗撕拉性强,仿真精细高,是做各种工艺品的专用模具。

喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。喷漆是通过喷枪借助空气压力,把漆分散成均匀而微细的雾滴,涂施于被涂物表面的一种方法。

挂具:

常见产品的表面处理工艺—塑料

一、硅胶模具的制作流程

1、喷塑工艺

方形挂具与方形镀槽配合独霸,圆形挂具与圆形镀槽配合独霸。

塑料产品的表面处理主要可分为模具表面处理和塑胶表面处理两小类。模具表面处理技术有抛光、喷砂、皮纹和火花纹这四种。

开模形式的选择和模线的选择非常重要,一是为了取模方便,二是模线应选在不影响产品的整体效果,三是不影响产品质量,比如水景系列产品的模线位置太高,封模线时要的料多,产品开裂就容易出现;四是减少流程操作工序,比如开一半模。

1.1 无溶剂、减少公害

圆形镀槽和挂具更有益于保障电流散布均匀,方形挂具则需在挂具四周加设诸如铁丝网之类的分袂电流拆卸或缩短两侧阳极板的长度,独霸如图所示的椭圆形阳极排布。

抛光利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工,抛光之后就可以得到光滑的表面。把石英砂通过一定气压的气枪射向模具表面,从而在塑料模具表面形成一层磨砂面的方法则是喷砂,喷砂有粗砂和细砂两种,不过该方法存在着塑件表面容易被磨掉的缺陷,实际选择方法时应当注意这点。

为防止硅胶四处流动把模种用木方或木板固定在一个规则范围中,开片模时用木板和油泥隔开先开的那一部分,要求油泥与模种间没有缝隙,油泥表面光滑平整。在上述工作准备完以后,接着在石膏模或模种上涂上凡士林或喷上脱模剂,光滑产品要求用干净的纯棉布沾上凡士林均匀地涂在模种上,保持30分钟使模种充分吸收凡士林,再用干净的纯棉布把模种表面擦干净,要求表面光亮;而有肌理的产品只要均匀地涂上凡士林就可以了 按配方将硅胶调好。硅胶调配时应按不规则方向进行搅拌,使固化剂和硅胶充分混匀,尽量减少空气混入胶内,光滑产品最好在涂第一层胶时抽一次真空,真空度要求-0.1Mpa时保持7-8秒钟。

油漆在生产、运输、贮存以及施工过程中,由于溶剂的挥发会给大气或水造成严重污染,并给操作人员带来身体伤害。如果保管和操作不当很容易引起火灾,此外废漆处理也十分困难。而粉末涂料不含任何溶剂,是100%固体分的涂料,它的制造、运输、贮存和施工解决了因溶剂而造成的污染问题,改善了操作人员的劳动条件,有利于操作人员的身体健康。 1.2 简化涂装工艺,提高涂装效率在采用油漆工艺涂装时,需经喷涂底漆、刮腻子、水磨、喷面漆、喷罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工序,七至十天加工周期。而采用喷塑工艺涂装只需喷涂、固化、冷却等3道工序,一次成膜。大大简化了涂装工序,缩短了生 产周期,当天就能出产品。在粉末涂料静电涂装中,配置自动涂装机械和回收循环系统,就能形成自动化生产,从而节省了能源和资源,提高了生产效率。

后措置电镀设备。

皮纹则是通过化学药水腐蚀方法制成,而皮纹面也是应用种类最多的。火花纹就是电火花塑料模具加工之后留下的纹路,不过一般不使用该方法处理表面,因为该方法成本比较高。

硅胶配好后应及时制模。将胶液用滴流的方式倒在模种的最高部位,让其自然流淌,流不到位的地方用油画笔刷到位,如果是片模硅胶不但充满整个产品而且胶泥上也要刷均匀。每一个产品至少刷三层硅胶每一层硅胶的厚度为1mm,在刷硅胶的过程中,要求每一层固化后才能刷另外一层,在刷第三层时要在第二层上面加一层纱布来增加硅胶的强度。整个模具硅胶部分根据产品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm,宽度不大于产品宽度60 mm。硅胶开始凝固时间为20分钟。

1.3 粉末涂料利用率高,并可回收再用

防变色措置:

而塑胶表面处理技术主要有:喷漆、印刷、喷涂、烫金和电镀。喷漆是塑胶产品表面处理颜色最常用的手法,有普通着色、PU级光油和UV级光油;如果需在塑胶产品的表面上印字或图案时,可以做印刷;

1、将母模洗净晾干,作光滑处理

与油漆相比,粉末涂料可以直接涂覆至被涂物表面,经烘烤固化后形成涂膜,而且未被涂上的粉末回收后可再送入供粉系统中使用,粉末涂料的利用率约在95%以上,而油漆除溶剂全部挥发损失外,未被涂上的油漆很难回收再用,故一般油漆的实际利用率在50%左右。

水中添加防变色药剂,如镀银,镀锡,镀仿金等。

喷涂主要利用压力或静电力将油漆或粉末附着在工件表面;烫金使用彩箔和刻有花纹或字体的热模,在一定的温度和压力下,对工件表面制造彩包浮凸花纹或字体;电镀则主要依靠电解作用,经过电解,制件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层,而电解最大优势就是成本低廉。

2、将500-1000克模具硅橡胶盛如塑胶盆备用;

1.4 粉末涂膜性能好、坚固耐用

每一系统都有本人的优处短处,如氰化镀锌液分袂能力和深度能力好,镀层结晶详实,与基体连系力好,耐蚀性好,工艺规模宽,镀液不变易独霸对杂质不太敏感等好处.可是剧毒,严重沾染景象形象.氯化物镀锌液是不含络合剂的单盐镀液。

常见产品的表面处理工艺—金属

3、将硬化剂按重量比称量后加入容器中进行混合,充分搅拌均匀;

粉末涂料可以利用常温不溶于溶剂的树脂,或不易溶解而无法液体化的高分子树脂来制备具有各种功能的高性能涂膜。且粉末涂料在制备或成膜时,没有溶剂加入和释放,不会产生贯通涂膜的针孔,因此涂膜更致密。与油漆涂膜相比,粉末涂膜更加坚固耐用。

废水极易措置:

首先是铝和铝合金,采用铝阳极氧化法,在酸性电解液中进行电化学氧化,得到的氧化膜具有良好的吸附性、硬度、耐磨性。还有一种铝及铝合金电解着色法,先在硫酸溶液常规阳极氧化,阳极氧化后的多孔性氧化膜在金属盐的着色液中电解,具有着色耐晒性好、能耗小、工艺条件易控制等优点。

4、视情况加入一定量硅胶稀释剂。直至混合均匀为止,一般3-5分钟。

1.5 可实现一次性涂装

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