电镀废水膜法的回用工艺,金材堵洞技艺在磷化

2020-05-05 作者:开元棋牌下载   |   浏览(58)

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近年来随着人们生活水平的不断提高,单一镀种颜色已经不能满足人们的需要,双色机多色电镀营运而生。它不仅外观美观且形式多样,已经在非常多的装饰品上应用。现主要分享一下双色电镀工业的主要工艺流程:

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用蚀刻与电镀的方法制作金属标牌,是标牌行业中最常用的方法。随着科学技术的发展,计算机的应用,材料的出现,新工艺的诞生,给这个古老而实用的标牌制作方法注入了无穷的活力。网印感光蚀刻电镀等工艺完整结合起来,不但能生产出更精美的标牌,更华丽的奖牌,还能制作出变化无穷的日用品、礼品、工艺品。

1、双色电镀处理工艺流程

采用电镀技术来填满微导通孔的工艺是以“倒置”充填模式来进行的,也就是说,在电镀铜过程中,微导通孔的底部发生的铜沉积速度是最快的。但是,在制造IC封装基板时,由于HDI的要求和今后三维结构的情况下,不仅微导通孔需要填孔,而且通孔内也要进行填孔。不管怎样,通孔的几何特性(形状、结构、尺寸等)总是与微导通孔有差别,必然带来液体(镀液)流动特性的不同。

1、前言

1、精细蚀刻

底色电镀一上隔色漆一镭射图案一二次电镀一退隔色漆一喷保护膜。

文献报告指出,对于微导通孔倒置填孔来说,强迫的迁移(对流)作用是一个重要的物理因素,也就是说,强迫的迁移可以强有力地冲击板的表面,而微导通孔的底部能够接受的有力(动态)冲击是受到限制的。有意义的是,某些添加剂的化学影响是依赖于这种迁移关系的。因此,在电镀过程中,强迫的迁移可促进抑制剂优先吸附在铜的表面上,这样可以通过调整镀液的流动速度来很好地改进镀液的填孔性能与效果。

我国水资源贫乏,人均水资源仅为世界平均水平的1/4。随着国内经济的发展和城市化进程的加快,城市缺水问题日益突出。据统计,全国669个城市中400个城市常年供水不足,其中有110个城市严重缺水。为了促进工业经济与水资源及环境的协调发展,电镀行业应率先执行废水回用、工业用水重复利用规则。当前,应用在电镀废水回用方面的技术有生物滤池、离子交换、膜法(超滤和反渗透)等。生物滤池的出水可以达到生活杂用水水质要求,可用于绿化、冲厕、洗车等,但这方面的用水往往不多,所以回用价值不高。离子交换法可以脱盐,出水较好,但运行费用特别高,再生液需要再处理。超滤膜法的出水水质比生物滤池好,但超滤膜法没有除盐功能,所以废水往往不能回用为生产工艺用水。反渗透膜法虽然投资运行成本较高,但其出水可以达到工艺用水的要求。另外,随着纳滤膜的出现,其运行成本可以大大降低。因此,反渗透膜法处理回用电镀废水很有现实意义。

蚀刻通常在指在金属板表面通过腐蚀与电解的方法产生凹陷,达到雕刻的效果。可分为镂空蚀刻,表面蚀刻和一个产品既有铵空蚀刻又有表面蚀刻的二专利申请兼之的3种。通常镂空蚀刻最细保留线条在0.3mm左右,而我公司能生产出0.1mm左右的细线条。通常表面蚀刻能达到0.15mm线条,而我公司能生产出0.04mm细线条。所以叫做精细蚀刻。精细蚀刻其工艺流程基本上与普通蚀刻一样,即:

2、双色电镀各工序的操作要点

由此看来,由于孔的几何形状等不同,用于填塞微导通孔的镀液组成是不同于填塞通孔的镀液组成。用于填孔而含有加速剂的电镀在微导通孔的底部可加速铜的沉积速度,并可认为是依赖吸附的迁移,这些电镀方案可称为有加速剂配方。而对于“没有底部”的通孔的填塞而言,不能采用含加速剂配方(仍然是有疑问的),取代的是不含加速剂组成配方,即用于通孔铜沉积的是含有强抑制剂的镀液,它是以地形分布的电压(电流密度)关系方式而进行吸附的,使抑制剂的吸附浓度从孔口到孔内中心处形成浓度差。在电镀过程中,理想地建立了这种浓度差分布,则最快的铜沉积速度将发生在孔内中心处。

2、电镀废水的来源、分类和水质情况

基材清洗-印抗蚀油墨-烘干-曝光-显影-蚀刻-去膜-电镀

以锌合金件纽扣上局部镀黑镍拉丝、局部镀真金为例,简单介绍此种新型双色电镀方法。

在通孔电镀中,采用无加速剂组成的填孔机理是以改善(调整)吸附-消耗-扩散模式为基本概念的。其中,要考虑的是具有正电荷的添加剂的迁移问题。实际上,由于有四元铵盐的很多整平剂将挤压正电荷,因此,当这种添加剂能够导致通孔(TH)的中心具有填塞孔的作用效果时,则因为有AFF的迁移,似乎也是有可能用于微导通孔的填孔效果。如果是这样结果的话,则微导通孔和TH孔都可以采用AFF来得到连续的填孔效果。下面,我们将评述这个研究的可行性。

电镀废水的主要来源是:(1)电镀件清洗水。这部分废水除含有重金属离子外,还含有少量有机物,浓度较低,数量较大,属通常排放性污水;(2)废镀液排放。主要包括工艺上所需的倒槽、过滤镀液后的废弃液、失效的电镀液等。这部分废水数量不多,但浓度高、污染大,要求集中回收处理;(3)工艺操作、设备、以及工艺流程的安排等原因造成的“跑、冒、滴、漏”等废液;(4)刷洗极板,冲洗车间地面、设备等所产生的部分废水。如果按照电镀种类和电镀工艺,可以把电镀废水分成5类:(1)前处理废水,来源于电镀前处理,包括除蜡、脱脂和酸蚀除锈工艺;(2)含氰废水,来源于氰化镀铜、氰化镀金和仿金电镀等工艺;(3)含铬废水,来源于六价铬电镀、铬酐钝化和塑料电镀前粗化等工艺;(4)综合废水,来源于光亮镀铜、冲击镍电镀、半光镍电镀和光亮镍电镀等工艺;(5)混排废水,来源于镀槽渗漏,操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”以及刷洗极板、冲洗车间地面和冲洗设备等过程。通常情况下,各类废水进水水质如表1所示。

基本操作如下:

1)底色电镀

1实验方法与实验采用CO2激光形成的微导通孔和机械钻孔形成的TH孔作为PCB电镀的样品,PCB样品尺寸为15cm×6cm.微导通孔和TH孔的壁面是采用化学镀铜来金属化的,接着便进行铜电镀并使在填孔以前的镀铜的厚度达到2μm-3μm,采用两种含磷的铜作为阳极并直接放入1500ml槽液中进行电镀铜。电镀槽情况另作详谈。

3、电镀废水膜处理工艺说明

1.1图案与菲林制作

按常规黑镍拉丝电镀工艺,即毛坯一除蜡一除油一活化一氰化镀铜一焦磷酸盐镀铜一酸性光亮镀铜一镀亮镍一镀黑镍一钝化一拉丝的方法。生产时要注意避免镀层起泡、烧焦、毛刺及控制镍层的厚度,防止镍层太薄而导致拉丝露底;

用于进行所有的电镀试验的基础镀液组成为0.88MCuSO45H2O,0.54MH2SO4,其它的添加剂,如SPS、强抑制剂、PEG、聚集剂等通过稀释后的储备溶液分别加入到镀槽中,这些添加剂的储备溶液是采用适当浓度而制备的。填孔性能是采用微导通孔和TH孔的横截(剖切)面并通过光学显微镜来测评的。

3.1废水的分质收集尽管看起来废水的分质收集似乎与膜回用没有关系,但是往往电镀废水污染物的成分很复杂,浓度变化特别大,如能从源头上按处理工艺的要求,有针对性地对不同的废水进行分质分类处理,这样可以减少膜污染,降低膜的运行压力,从而降低废水处理的运行费用。根据工程处理经验和对电镀废水的调查研究,电镀废水最好分为五类收集,即前处理废水、含氰废水、含铬废水、综合废水和混排废水。

电镀废水膜法的回用工艺,金材堵洞技艺在磷化硅电镀的运用开元国际棋牌。因为精细蚀刻的产品已进入艺术品的范畴,所以制图时应将造型、布局、色彩,特别是光线反射等诸多艺术效果的因素与生产工艺所允许的条件完好的结合起来。镂空产品的最细线条应在基材厚度的1.2倍以上;表面蚀刻产品的最细线条间隔应在0.16mm左右,这在0.16mm当中黑线与白地的比例视反光度不同可作成1∶3、2∶2、2∶1。双面蚀刻产品的正反菲林片四周应有清晰准确的对准十字线,且正反两张片都要药膜帖近基材。

2)上隔色漆

结果与讨论大家知道,Cl-离子对铜表面的吸附是依赖电位的。另外,这种Cl-离子的依赖电位吸附取决于整体溶液的浓度,当Cl-离子浓度低于20×10-6时,只要整个阴极电位高于特定值,则PDA行为是Cl-离子从铜表面解吸作用为特征的,这是由于负离子电荷和强负电性Cl之间排斥力而引起的结果。一旦Cl-离子浓度高于20×10-6时,则在铜表面上就容易形成CuCl,接着PDA也将相应地消失。

3.2预处理工艺

1.2板材处理(以铜板为例)

选用专用隔色漆,采用喷枪喷涂或直接浸涂将整个工件覆盖,上涂均匀后放入烤箱,80℃烘烤lh,自然冷却后备用。该隔色漆具有良好的致密性、耐酸碱性,与基体镀层有较好的附着力;

反渗透膜系统的预处理工艺有传统的砂 碳 精(微、超)滤等。据研究,采用超滤是最好的预处理方式。不管是从处理效果,还是从运行成本方面考虑,超滤都是比较优越的。但是,超滤在电镀废水的应用工程经验不多,在考虑采用超滤工艺时,工程投资也会增加。在电镀废水处理工程设计中,选用哪种预处理工艺要综合考虑处理效果、运行费用、运行稳定性、操作和工程投资等方面。

板材正面用2400转/分布轮抛光,达到镜面效果,然后去腊、除油、清洗、干燥待用。

3)镭射图案

3.3浓水处理

1.3网印光致成像感光胶

选用DP—H50激光打标机,根据要求镭射各种图案,镭射需达到隔色漆下的电镀层,即必须镭射穿隔色漆层而不射到基体,最好是镭射到电镀层的铜层,以保证后续镀层良好的附着力。生产时,先选好需镭射的图案,然后调节镭射机的有效矢量步长、打标时间、激光电流等参数进行镭射,先射穿隔色漆层,再镭射电镀层,根据所需效果可重复多次镭射,直至镭射到电镀铜层为止;

由于反渗透回用率一般都要求达到60%以上,故处理后排放的浓水被浓缩了好几倍,而电镀废水往往含有很多配位化合物、有机物,如浓水直接排放,将会污染环境。由于浓水的盐分较高,采用生物法降低有机物不可行。目前,处理浓水的方法有化学混凝、活性炭吸附、微电解、高压脉冲电凝等。但是,如何降低浓水处理的投资和运行费用,还需要进一步研究。

因为制作图案极细。显影后无法修补,因此选择好的感光胶尤为重要。我公司选用高氏(coates)光致成像耐蚀油墨,在黄光或红光下用200目丝网满版印刷,第一次印抛光面,100℃烘15分钟,第二次印反面,再用100℃烘30分钟,待冷却,表面不粘手,方可进行曝光。

4)二次电镀

3.4运行费用

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