气体燃料种类,办一个烧结砖厂需要哪些设备

2020-04-28 作者:开元棋牌下载   |   浏览(68)

简单地说,退火与回火的区别在于:退火就是不要硬度,回火还保留一定硬度。

图片 1

图片 2

图片 3

回火: 高温回火所得组织为回火索氏体。回火一般不单独使用,在零件淬火处理后进行回火,主要目的是消除淬火应力,得到要求的组织,回火根据回火温度的不同分为低温、中温和高温回火。分别得到回火马氏体、屈氏体和索氏体。

金属表面上的化学气相沉积被认为是获得大面积、高质量石墨烯薄膜的最有效方法。为实现石墨烯薄膜的应用,需要将石墨烯从从生长的金属衬底转移至目标衬底、玻璃和SiO2 / Si),此过程耗时费力而且还会严重损坏石墨烯的质量。而在目标衬底上实现石墨烯的直接生长,可以避免繁琐的转移过程。在此选择玻璃作为石墨烯生长衬底,在保证玻璃透明的前提下,赋予传统玻璃优异的导电性和导热性。“超级石墨烯玻璃”作为石墨烯和玻璃的完美组合 ,在基础研究和日常生活应用方面都引起了研究人员极大的兴趣。本文总结了玻璃表面上石墨烯的生长方法以及特殊生长机理。生长方法可以归纳为四大类:直接热CVD生长、熔融床CVD生长、金属催化辅助生长和等离子体增强生长方法。本文重点讨论针对于不同的玻璃衬底,其适用的不同生长方法,带领读者全面了解非金属玻璃衬底上石墨烯的生长近况以及“超级石墨烯玻璃”研究的最新进展。

现代化烧结砖厂企业是运用机械体系进行生产的,机器设备是现代化烧结砖厂企业生产的物质技术基础,是决定企业生产效能的重要因素。下面一起来了解下办一个烧结砖厂需要哪些设备?砖厂设备的管理、保养与故障维修等相关知识

1前言

其中淬火后进行高温回火相结合的热处理称为调质处理,其目的是获得强度,硬度和塑性,韧性都较好的综合机械性能。因此,广泛用于汽车,拖拉机,机床等的重要结构零件,如连杆,螺栓,齿轮及轴类。回火后硬度一般为HB200——330。

近日,北京大学刘忠范院士等人在材料领域顶刊Advanced Materials上发表了题为“Direct CVD Growth of Graphene on Traditional Glass: Methods and Mechanisms”的综述。刘院士的团队希望为大家提供在各种商业玻璃上CVD法直接生长石墨烯的技术综合指南。本文从石墨烯在玻璃上生长的基本过程和挑战开始,对于软化点超过1000℃的耐高温玻璃,如石英或蓝宝石玻璃,可以通过碳前体在高温下的非催化热分解实现石墨烯的生长。对于普通玻璃,如钠钙玻璃,其软化点远低于低于石墨烯的生长温度,则发展了熔融床CVD技术。在这种情况下,发现熔融的玻璃表面有利于碳物质的快速迁移,因此大大提高了石墨烯的生长速率。为提升“石墨烯在玻璃衬底上的生长质量,则可以引入金属催化剂,利用金属催化作用实现高品质石墨烯的生长。等离子体增强CVD技术则可以实现玻璃衬底上石墨烯的低温生长。最后从大规模生产“超级石墨烯玻璃”的角度讨论,未来实际应用中面临的挑战。

设备的投入在一个新建的现代化烧结砖厂中的资金占比较大,其目的是通过有完好的工艺设备来实现砖厂工艺顺畅、安全生产、劳动效率高、降低粉尘和噪声对从业人员的危害,为砖厂企业环保满足国家标准奠定基础,为从业人员提供安全的工作场所,进一步激发从业人员的工作积极性和创造性,达产达标和生产出高利润的产品。因此,设备对一现代化的砖厂来讲起到一个举足轻重甚至是决定性的作用。

我国烧结砖瓦窑炉焙烧的燃料,都是以煤炭或煤矸石、炉渣、粉煤灰等煤系固体燃料为主,而且大多是采用内燃焙烧工艺。采用以上燃料无论是使用隧道窑、环形窑、轮窑还是其他窑炉,焙烧所产生的烟气含有各种污染物都非常严重,直接排放不能达到环保部门严格的排放标准。如果对焙烧产生的烟气采取脱硫、脱销、除尘等治理措施,不但投资和运行管理成本很高,而且也很难达到国家清洁生产、绿色环保的要求。特别是国家有关部门提出了今后中国优化能源结构,大幅消减煤炭消费总量,建立世界级清洁、安全、高效的能源供应体系的目标,企业面对政府环境保护部门以改善环境质量为核心、大力推进生态文明建设的持久战略,以及对工业生产大气污染物排放的进一步严加控制等一系列严厉措施,砖瓦企业必须改变现状,实施清洁生产,改进设计、使用清洁燃料、采用先进工艺技术、加强生产科学管理等各项措施,从源头控制、减少或消除生产过程中各种污染物的产生与排放。为此,改换用气体燃料替代煤炭来焙烧砖瓦,是符合国家有关政策重要的可选措施。气体燃料是优质、高效、清洁的燃料,没有灰分,含硫极少,不污染环境是它的最大亮点。使用气体燃料既可减少对空气的污染,又可大大提高产品的烧制质量和产量,是标本兼治的积极措施。在环保部门规定的“禁煤烧砖”、“煤炭消费减量”、“煤炭禁燃”严重污染地区更是无可选择的出路。

退火: 退火过程中发生的是珠光体转变,退火的主要目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态,为后续加工和最终热处理做准备。

1、石墨烯在玻璃上生长的技术挑战

办一个烧结砖厂需要哪些设备?

使用气体燃料焙烧砖瓦的工艺技术,早已十分成熟与可靠,在欧美许多国家的砖瓦生产线上被普遍采用且安全运行几十年。在我国与砖瓦焙烧工艺比较相近的陶瓷焙烧窑炉上也使用的相当普遍。但是,由于种种非技术方面的原因,我国的砖瓦企业使用气体燃料烧砖的生产线较少,绝大多数是以煤炭或含煤工业废渣为燃料的内燃焙烧方式,而且大多还是一次码烧的窑炉。针对这种以煤炭为主的一次码烧内燃焙烧窑炉改造为气体燃料焙烧的一次码烧外燃焙烧,曾经有不少学者和专家发表文章提出过讨论和建议,解释和解决了一些注意问题。根据笔者的实践经验和实际操作,对相关一些技术、设备、工艺和管理等方面的问题,做一简述:

去应力退火是为了消除由于塑性形变加工、焊接等而造成的以及铸件内存在的残余应力而进行的退火工艺。锻造、铸造、焊接以及切削加工后的工件内部存在内应力,如不及时消除,将使工件在加工和使用过程中发生变形,影响工件精度。采用去应力退火消除加工过程中产生的内应力十分重要。

石墨烯在Cu上生长的基本步骤包括金属催化的CH4分解、Cu上碳原子的快速迁移,能垒为≈0.06eV,石墨烯在Cu缺陷和晶界处成核,以及Cu原子催化的畴区扩展生长。对于石墨烯在玻璃表面上的生长,基本步骤包括CH4分子的热分解,碳原子在玻璃表面的缓慢迁移,能垒为≈1.0 eV,通过C—O键合实现石墨烯成核,以及石墨烯边缘的直接生长拼接。

现代化烧结砖厂的应用设备从工艺过程上大体可分为:原料工段的运输设备、破碎及粉碎设备、筛分设备;搅拌挤出的成型设备及切翻运码的编组设备;物料运输和均匀布料的皮带运输系统设备;干燥及焙烧热工设备、窑炉运行设备;环保工艺设备:包括粉尘吸收运行设备和窑炉烟气脱硫、脱销除尘运行设备以及污水处理运行设备;成品砖的装卸运输设备。

2气体燃料焙烧砖瓦的工艺技术的基本原则

去应力退火的加热温度低于相变温度,因此,在整个热处理过程中不发生组织转变。 内应力主要是通过工件在保温和缓冷过程中自然消除的。

2、石墨烯在耐高温玻璃上的生长

1设备管理的重要性、综合性

2.1遵照气体燃料的性能和燃烧特点

为了使工件内应力消除得更彻底,在加热时应控制加热温度。一般是低温进炉,然后以100℃/h左右得加热速度加热到规定温度。焊接件得加热温度应略高于600℃。保温时间视情况而定,想学习UG编程在Q群304214709能帮助到你,通常为2——4h。铸件去应力退火的保温时间取上限,冷却速度控制在℃/h,冷至300℃以下才能出炉空冷。时效处理可分为自然时效和人工时效两种自然时效是将铸件置于露天场地半年以上,便其缓缓地发生,从而使残余应力消除或减少,人工时效是将铸件加热到550——650℃进行去应力退火,它比自然时效节省时间,残余应力去除较为彻底。

2-1 常压CVD方法

当前砖厂企业生产工艺设备设置的突出特点是生产线上几乎是单一配置,大多无备用设备;由于建设初期考虑节省用地、主要节约土地的投资,造成工艺布置紧凑、工艺上无法设置备用设备,所以砖厂企业的设备系统一旦有一环节发生设备故障,会影响生产的顺利进行,甚至危及设备的使用寿命、人身安全、环境污染过,例如唐山某砖厂在2003年“非典”期间,由于砖机的减速器轴的故障,造成窑炉72小时进了4车砖坯,窑炉处于正压燃烧,窑内燃烧的火直接烧窑的顶板,烧成车间内烟气弥漫,气味呛人。当时环保要求宽松,倘若现在抓环保的力度那就直接停窑了;再如张家口的某砖厂在2013年4月底,窑炉热工设备在高速运转时,突然码坯机设备出现先水平行走系统出故障,随后提升系统电机烧死,鉴于电机为专用电机,当地没有货源,造成停产48小时,主要是窑炉操作人员的误判而没有及时降速进车和调整供热风机的频率,致使干燥窑内温度达到180℃以上直至热电偶出现显示错误的符号;形成为了保护烧成窑窑体的安全而把干燥窑的尾部掏空了4个坯车,干燥窑尾部进入更多新鲜空气,导致干燥窑内坯体着火。故砖厂有必要加强设备管理。

气体燃料的种类很多,常用的有天然气(包括管道天然气、压缩天然气、液化天然气)、液化石油气、瓦斯气、沼气、煤气。气体燃料和煤炭等固体燃料的形状、物理性能不同,特别是燃烧特点完全不同;各种不同气体燃料的性能、特点又不一样。使用气体燃料的窑炉、热工原理、工艺制度、操作方法,以及相应配套的装备设施都与使用固体燃料大不一样,必须按照所选用的气体燃料燃烧的特点和要求来改造相应的生产线、焙烧窑炉及热工制度。

什么叫回火? 回火是将淬火后的金属成材或零件加热到某一温度,保温一定时间后,以一定方式冷却的热处理工艺,回火是淬火后紧接着进行的一种操作,通常也是工件进行热处理的最后一道工序,因而把淬火和回火的联合工艺称为最终热处理。

2-2 低压CVD路线

1.1设备管理机构在企业的尴尬地位

2.2遵照窑炉外燃焙烧的工艺技术特点

淬火与回火的主要目的是: 1)减少内应力和降低脆性,淬火件存在着很大的应力和脆性,如没有及时回火往往会产生变形甚至开裂。 2)调整工件的机械性能,工件淬火后,硬度高,脆性大,为了满足各种工件不同的性能要求,可以通过回火来调整,硬度,强度,塑性和韧性。 3)稳定工件尺寸。通过回火可使金相组织趋于稳定,以保证在以后的使用过程中不再发生变形。 4)改善某些合金钢的切削性能。

3、熔融玻璃上的石墨烯生长

现实中,设备管理和维修人员在砖厂中所占的比重较低。以张家口设计年产1.2亿块煤矸石烧结砖的国企砖厂来讲,人员配置与岗位的关系为:定员人数=1.414×单位岗位数量(其中的1.414是职工的轮休系数),原料工段和成型工段为了能达产必须每天两班生产,原料6个岗位,每班9人配置;成型8个岗位,每班12人配置;烧成工段则每天3班运行,5个岗位,每班7人配置;但是上级部门给设备维修工岗位定员为4人、电工岗位定员为3人,明显违背了了休假的工作安排要求,这仅是从人员数量上讲,从岗位工资待遇讲,从事设备维修和维护的岗位工的岗资比生产人员的岗资低一岗,相差120元/月。无论人员数量还是岗资即薪酬定位均低一等,而设备管理机构从属于安全部门,负责人为安全管理部门的副职。在实际工作中,设备管理机构与生产线的各工段是戚戚相关的,没有这些维修人员生产线就不能持续生产的,同时维修人员也无法回避来自各工段的要求。这样以来设备管理机构的地位就很尴尬,从事设备管理工作人员在工作中主动性差,被动地奔波于应付设备故障,甚至磨磨蹭蹭,对付着让设备带病运转,这样发展下去是设备不断地投入新的配件,用于支付设备的备品备件的资金逐步增加,随后赊欠外债。民营砖厂也存在类似的问题。

气体燃料不可能掺配到制砖原料当中,当然不可能内燃焙烧了。使用气体燃料作为窑炉焙烧的燃料,那必然是外燃焙烧工艺。所以,原有内燃焙烧的工艺技术、热工制度、工装设备等,凡是不适于外燃焙烧工艺要求的,原则上都需摈弃或改造为适用外燃焙烧的要求。

在生产中,常根据对工件性能的要求。按加热温度的不同,把回火分为低温回火,中温回火,和高温回火。

4、金属催化辅助石墨烯生长

1.2设备与生产关系

3气体燃料焙烧砖瓦的工艺技术的具体问题

淬火和随后的高温回火相结合的热处理工艺称为调质,即在具有高度强度的同时,又有好的塑性韧性。主要用于处理随较大载荷的机器结构零件,如机床主轴,汽车后桥半轴,强力齿轮等。

4-1 金属蒸汽催化石墨烯生长

设备的服务对象是生产,换句话说设备是为生产服务的。砖厂目前是一条大生产线,犹如自行车的链条一样,每台设备是生产过程中的一个链节,互为关系。一旦某台设备出现故障,就像链条断了一样,都会影响整条生产条线初始的生产计划落实,工艺技术没有全局实现,生产效率明显下降,产品的单位成本提高;砖厂的立足点和出发点是生产出质优价廉的产品,控制产品质量的一个关键因素也是设备。

3.1拆除固体燃料的粉碎、筛选、掺配混合等设备

什么叫淬火? 淬火是把金属成材或零件加热到相变温度以上,保温后,以大于临界冷却速度的急剧冷却,以获得马氏体组织的热处理工艺。

4-2 界面偏析石墨烯生长

设备管理机构是为生产管理机构服务的,同样生产管理机构的各种生产任务是通过工艺设备来完成,所以生产工作的计划、安排、布置,要在第一时间通知设备管理机构,以便设备管理机构有一个提前,对设备的备品、备件进行核实,对设备的隐患进行排查,同步进行风险分析、评估,这样逐步形成一个适合于本厂的设备管理流程和实施方案,达到设备的行进步伐快于生产一步。由于企业的生产计划具有前瞻性,它就要求设备管理必须有超前性,对生产顺利进行起到一个保驾护航的作用,降低生产过程中设备故障率,缩短生产过程中的维修时间,使生产节奏合理,工艺过程顺畅。

以含煤含热为燃料的内燃焙烧隧道窑生产线改换使用气体燃料外燃焙烧,生产线上原有的固体燃料粉碎和筛选设备、计量掺配系统及混合搅拌设备都可以拆除不用,相关物料输送机、除尘器等辅助设备也拆除不用或改作他用,只保留其他原料的粉碎、计量掺配和混合搅拌等设备。

淬火是为了得到马氏体组织,再经回火后,使工件获得良好的使用性能,以充分发挥材料的潜力。其主要目的是: 1)提高金属成材或零件的机械性能。例如:提高工具、轴承等的硬度和耐磨性,提高弹簧的弹性极限,提高轴类零件的综合机械性能等。 2)改善某些特殊钢的材料性能或化学性能。如提高不锈钢的耐蚀性,增加磁钢的永磁性等。 淬火冷却时,除需合理选用淬火介质外,还要有正确的淬火方法,常用的淬火方法,主要有单液淬火,双液淬火,分级淬火、等温淬火,局部淬火等。

4-3 牺牲金属镀层石墨烯生长方法

1.3设备管理机构的基本职能

3.2对原料配比、坯体成型和湿坯干燥的影响

正火、退火、淬火、回火的区别与联系?

4-4 金属有机前驱体催化石墨烯生长

熟悉砖厂的生产工艺过程,掌握工艺环节中关键点和特殊点,建立起设备分布图;建立基础性技术档案,建立责任制度和操作规程;定期隐患排查、分析原因、采取的防范措施;审核实施操作规程和检修规程;确保设备处于完好状态;

3.2.1原料中不再掺配固体燃料之后,原来各种原料的混合掺配比例也需改变,应当根据工艺要求重新调整其他各种原料的混合掺配比例。因为各种固体燃料大多都是瘠性物料,不再掺配这些固体燃料后的混合料,塑性指数值可能较原先提高,干燥敏感性系数值也可能增加。原来掺配固态燃料的比例越大,这种变化就越大。如果原料的塑性和干燥敏感性提高较多,就需考虑增加适量其它适宜制砖的瘠性物料。

正火有以下目的和用途。 ①对亚共析钢,正火用以消除铸、锻、焊件的过热粗晶组织和魏氏组织,轧材中的带状组织;细化晶粒;并可作为淬火前的预先热处理。 ②对过共析钢,正火可以消除网状二次渗碳体,并使珠光体细化,不但改善机械性能,而且有利于以后的球化退火。 ③对低碳深冲薄钢板,正火可以消除晶界的游离渗碳体,以改善其深冲性能。 ④对低碳钢和低碳低合金钢,采用正火,可得到较多的细片状珠光体组织,使硬度增高到HB140-190,避免切削时的“粘刀”现象,改善切削加工性。对中碳钢,在既可用正火又可用退火的场合下,用正火更为经济和方便。 ⑤ 对普通中碳结构钢,在力学性能要求不高的场合下,可用正火代替淬火加高温回火,不仅操作简便,而且使钢材的组织和尺寸稳定。 ⑥高温正火由于高温下扩散速度较高,可以减少铸件和锻件的成分偏析。高温正火后的粗大晶粒可通过随后第二次较低温度的正火予以细化。 ⑦对某些用于汽轮机和锅炉的低、中碳合金钢,常采用正火以获得贝氏体组织,再经高温回火,用于400——550℃时具有良好的抗蠕变能力。 ⑧ 除钢件和钢材以外,正火还广泛用于球墨铸铁热处理,使其获得珠光体基体,提高球墨铸铁的强度。 由于正火的特点是空气冷却,因而环境气温、堆放方式、气流及工件尺寸对正火后的组织和性能均有影响。

5、等离子体增强石墨烯生长

加强员工的操作技能培训和考核,技术骨干必须掌握设备的构造、工作原理;熟悉生产设备的性能、参数、保养要求;

3.2.2原料中因不再掺配固体燃料而导致塑性指数有所提高的话,对坯体的成型有利,成型缺陷会减少,坯体外观质量可提高。但这种原料最佳成型水分往往会增加,因此还可能要适当调整坯体的成型水分。如果成型水分增加,坯体的湿强度会降低,就要防止湿坯码垛的压裂,甚至塌垛,需要根据具体情况确定减少坯垛码高层数。

正火组织还可作为合金钢的一种分类方法。通常根据直径为25毫米的试样加热到900℃后,空冷得到的组织,将合金钢分为珠光体钢、贝氏体钢、马氏体钢和奥氏体钢。

5-1 垂直石墨烯生长

设备管理的主要人员具备能够快速判断故障的原因和处置故障的能力,短期内的应急处理或替代物品的使用;节支降耗,修旧利废;

3.2.3原料中因不再掺配瘠性固体燃料而导致塑性指数和干燥敏感性系数增加较大时,会对湿坯体的干燥不利,坯体容易产生干燥裂纹;成型水分的增加,还会延长干燥时间。原来掺配的瘠性固体燃料比例越大,这种情况就越明显。对此,可以考虑掺配其他瘠性物料、增加湿坯静停时间、调整干燥工艺制度等措施。

退火是将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却的一种金属热处理工艺。退火热处理分为完全退火,不完全退火和去应力退火。

5-2 水平石墨烯生长

机修人员必须掌握设备的备品备件,在库房中库存数量、位置;产地厂家。

3.3气体燃料的种类

退火材料的力学性能可以用拉伸试验来检测,也可以用硬度试验来检测。许多钢材都是以退火热处理状态供货的,钢材硬度检测可以采用洛氏硬度计,测试HRB硬度,对于较薄的钢板、钢带以及薄壁钢管,可以采用表面洛氏硬度计,检测HRT硬度。

6、超级石墨烯玻璃的应用

1.4设备管理是一个综合管理和与各部门相互融合的管理

可以用作砖瓦窑炉焙烧的气体燃料种类很多,每个企业要根据自己的条件合理选择。

退火的目的在于: ①改善或消除钢铁在铸造、锻压、轧制和焊接过程中所造成的各种组织缺陷以及残余应力,防止工件变形、开裂。 ②软化工件以便进行切削加工。 ③ 细化晶粒,改善组织以提高工件的机械性能。 ④为最终热处理作好组织准备。

7、总结和展望

设备管理除了为保持生产对故障设备进行维修和设备保养外,更重要的是:做长期分析评估-------研究分析目前的设备在今后的行业发展中是否能保持先进性,如何进行更新换代并做出计划上报砖厂的决策者;中期------做不仅要考虑近一、二年的产量计划、推算出生产节奏、研究如何保持生产的持续性、达到的品质优质管理、完善生产技术等;还要考虑进场的新员工对应设备进行实地介绍如何正确操作、危险源的确认和预防措施;砖厂的电力供应和对应设备的老化程度,以及应急方案;眼下的工作-----备件来料差异对设备的使用寿命的影响、考虑采购、资金流的情况、物流的滞纳期;要考虑当前的生产布局、生产节奏、技术提升等对产品质量的影响;考虑如何防止任何一个与生产相关的因素都会导致设备故障停机措施等,通过上述可见其综合性程度。

3.3.1天然气

本文由开元棋牌发布于开元棋牌下载,转载请注明出处:气体燃料种类,办一个烧结砖厂需要哪些设备

关键词: 开元国际棋牌