我国塑料加工业迈入新阶段,再生塑料行业如何

2020-04-15 作者:开元棋牌下载   |   浏览(160)

新时代新材料,21世纪是个多变、多彩的时代,新材料在这个时代舞台上扮演着越来越重要的角色。材料是工业发展的基础,优秀的材料能为工业制造提供结实的制造和创新基础,能有效推进新科技、新技术的诞生、成长与成熟。汽车、智能机器人、3D打印、医疗卫生、建筑和3C等领域都在新材料的帮助下获得巨大提升。

我国塑机产业起始于上世纪五十年代末,经过近五十年的发展,尤其是改革开放以来的快速发展,以及进入新世纪以后的跨越式发展,走过了从无到有、从小到大的历程,取得了辉煌的成果,发生了历史性的巨大变化,使中国塑机产业由默默无闻成为举世瞩目,由微不足道成为举足轻重,并且生产产量位居世界第一,是名副其实的塑料机械制造大国。

历经“十二五”的快速发展,我国已成为世界塑料制品的生产大国、消费大国和出口大国。

近日,2018年第七批限制类进口审批表发布,其中只有两家废塑料加工利用企业获得批文,核定进口量2207吨。本次核定量集中在废纸上,且集中在1家废纸加工利用企业,核定进口量63.67万吨。其余,有3家废金属加工利用企业获得批文,核定进口量12742吨。“从第七批废塑料审批明细表来看,只有上海森发塑胶有限公司、四会市兴源再生资源有限公司两家企业获批,且单个品种进口量均在1000吨以下。”其中上海森发塑胶有限公司审核品种较为齐全,除再生PVC外,涵盖了所有可以进口的废塑料品种,不难看出目前企业多项经营模式占据主导。另外,上海森发塑胶有限公司、四会市兴源再生资源有限公司均濒临港口,因此进口审批单位仍集中在临港城市。

为助力中国制造2025,提升我国社会前沿科技综合实力,工信部围绕新材料推出有关应用规范和政策,促进新材料自身发展与其他领域应用融合,加速各行业落实“产—学—研”。工信部公布有关新材料数据显示,我国新材料产业发展势头良好,预计到2025年产业总产值将达到10万亿元;到2035年,我国新材料产业总体实力将跃居全球前列,新材料产业发展体系基本建成。

近日,中国塑料机械工业协会公布《2011——2017年中国塑料机械工业规模以上企业主要指标》以及《2017年中国塑机出口美国、越南、印度、墨西哥、伊朗统计表》两份关于中国塑机的数据。

2016年进入“十三五”以来,加快塑料加工业转型升级,提高塑料加工业自主创新能力和新材料、新技术、新装备和新产品的普及,均成为我国塑料产业重中之重的任务。

就进口品种来看,现阶段再生PE已经不再是进口大户。主要因为《进口可用作原料的固体废物环境保护控制标准》对进口废塑料的最新定义中,符合进口条件的产品量骤降。而再生PS、再生PET产品上下游单一,国内大型企业资质相对完善,且进口需求迫切,因此该类产品成为今年进口主流。“今年整体的基调是单次审批量少,但频次较高。前七次限制类进口审批产品中主要是废纸、废金属,废塑料的核定量可谓少之又少,占总量不足2%。”石蓝指出,反观审批量公示节奏,今年基本遵从10天一个批次,较往年15天的速度有所加快。

就我国目前新材料产业发展现状来讲,产业存在总体新旧动能转换缓慢、严管严控新增产能任务艰巨、行业利润率偏低、融资难和国际贸易摩擦加剧等问题。塑料产业也深受新材料的影响,那么有关企业要如何做才能在这样大的市场上分得一杯羹呢?

从公布数据可以看出,2011我国塑料机械规模企业为330个,主营业务收入454.26亿元。利润总额40.87亿元,出口交易值80.86亿元。经过6年发展,到2017年我国塑料机械工业规模企业已达402个,主营业务收入达670.64亿元,利润总额达69.14亿元,出口交易值109.48亿元。

2017年,是我国塑料加工业由大变强的重要时期。塑料加工业以推进供给侧结构性改革为主线,以提高行业发展质量和效益为中心,坚持创新驱动,助力动能转换,取得丰硕成果。

值得注意的是,其他塑料的废碎料及下脚料,不包括废光盘破碎这个品种,在今年前七批核准进口量共计7102吨。

有行业人士认为,塑料产业想要借助新材料产业发展自身可以从以下几个方面入手:

2017年中国塑机出口类别主要分为注塑机、其他注射机、塑料造粒机、其他挤出机、挤出吹塑机、注射吹塑机、其他吹塑机、塑料中空成型机、塑料压延成型机、其他真空模塑机器及其他热成型机器、3D打印机、其他模塑或成型机器12个类别。在出口数据中,小编摘取几个出口数据大的和大家分享下,看看这些国家塑料行业的发展情况如何?

2018年是全面贯彻十九大精神的开局之年,我国塑料加工业已进入更加依赖技术进步的发展新阶段。全球创新格局和产业变革将进一步加速。全球制造业进入智能转型期,倒逼塑料加工业发展。塑料加工业呈现功能化、轻量化、生态化和微成型发展趋势。

2010——2012年其他塑料的废碎料及下脚料进口量持续增加,2012年达到峰值110万吨,环比2011年上升5.17%。因为绿篱行动的影响,2013年进口量减少至79.91万吨,环比2012年下降27.6%。2014年进口量66.61万吨,环比减少16.64%。2015、2016年进口量呈现逐渐递增趋势,分别为70.68万吨、87.2万吨,环比分别增长6.1%、23.37%。截止到2017年,其他塑料的废碎料及下脚料进口量为63.8万吨,环比2016年下降26.8%。

一是推动塑料行业新材料研发应用。落实上下游企业间的“无缝对接”,以需求为导向,完善塑料行业新材料体系建设,做到“产—学—研”一体化,整体提升产业技术和科技水平,同时实现产业经济价值。让研究成果产业化,是新材料行业目前必须突破的端口之一。

2017年出口美国的的中国塑机

如何解读这些成就和展望?中国塑料加工工业协会代理理事长朱文玮接受了本报的独家专访。□ 本报记者 张丽娜

记者了解到,2017年其他废碎料以及下脚料核定进口总量为148万吨,但2018年截止到目前,其核定进口量骤降,仅为7102吨。“进口量大幅缩减,导致很多再生厂家没有足够的毛料供给,开工率大幅缩减,允许进口的少量毛料对于生产方来说更是杯水车薪。而国内回收系统仍不完善,各种短板尚存。”姜雪君认为,目前国产料质量相对较差、产量较少且供应不足,还不能完全替代进口料,满足国内再生领域的需求。国家限制废塑料进口势不可挡,进口废塑料市场前途一片迷茫,数量或将持续减少。

二是落实产业规模化。通过兼并重组、产能指标交易等方式实现新材料产业集约化、规模化,从“小、低、乱”向“大、高、齐”转化,加快缺乏竞争力产能退出,防范产能过剩风险。这样也能深化产业链、提高产品应用率,实现有关产业真正的高端化和技术化。

3D打印机254610台、其他模塑或成型机器38937台、其他真空模塑机器及其他热成型机器1309台、注塑机为1070台。

稳中有进稳中向好

业内人士预计,继2017年最严环保年之后,2018年废塑料进口量难有较大突破。鉴于此,多数企业在开年后将快速投入到国外进口颗粒行业中,国内企业亦将继续完善自身各种环保设备及证件,将再生塑料行业做到真正的绿色循环。

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