惠及磨料磨具企业,浮法玻璃知识小课堂

2020-03-30 作者:开元棋牌下载   |   浏览(161)

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从1987年点燃第一把炉火到1999年成为全县首个培育成功的支柱产业,从2004年获得“中国西部瓷都”的美誉,再到如今年产能达到5.58亿平方米,占全省的77%、全国的7%,带动色釉料、机械加工、仓储物流等配套产业壮大,以建筑陶瓷为特色的夹江陶瓷产业集群已成为我国第四大传统陶瓷产区,上下游吸纳从业人员10万余人,夹江陶瓷走过了“从无到有、从小到大、由弱到强”的30年风雨历程。

帮助企业全面了解掌握政策,指导企业高效开展申报,提高申报材料质量,加快扶持政策的实施和落实,激发市工业经济发展活力,郑州市工信委在嵩山饭店举办了郑州市建设中国制造强市政策系列宣讲活动,宣讲活动以七大主导产业和军工行业专场宣讲为主。为认真贯彻落实《郑州市建设中国制造强市若干政策》、《郑州市建设中国制造强市若干政策的补充意见》、《郑州市建设中国制造强市若干政策的补充意见实施细则》精神和要求。6月5日上午为新材料、铝及铝精深加工产业专场宣讲,郑州市各县市区工信部门负责人及辖区相关企业负责人200余人参会,超硬材料、磨料磨具行业多家企业参加了本次宣讲活动。

据报道,近期中国3D打印又获得重大突破,中国精合集团使用采用激光沉积制造技术、特种连接技术、新型去应力技术、先进扫描技术等高科技手段,成功制造出某超高速飞行器长达7米的复杂机身框梁。制造时间从传统的2年缩短到6个月。同时这也是世界最大的、使用3D打印技术制造的机身框梁。

玻璃在日常生活中无处不在,可以制造成不同的形状和颜色,与我们的生活息息相关。浮法玻璃是目前比较常见的一种玻璃工艺,是指用漂浮法制作的平板玻璃,它是将优质的熔融玻璃液倒在比重大于玻璃液的液体表面使玻璃成型,再经过冷却、退火等工艺后形成的透明平板玻璃。浮法玻璃生产的成型过程是在通入保护气体的锡槽中完成的 。

石墨烯陶瓷

宣讲会上,来自郑州市工信委运行局、节能处、科技处、新兴产业处、投资和技术改造处、市质量技术监督局的宣讲人,就《中国制造强市若干政策》、《中国制造强市若干政策补充意见》的制定背景、原则及主要内容进行了解读;对《关于组织 2018 年郑州市建设中国制造强市奖补专项资金申报工作的通知》中的申报条件、申报时限、申报流程、有关事项等内容进行了详细解读;特别就制造强市专项政策关于企业参加展会补贴、企业节能环保装备新品研发奖励的政策标准、申报条件、基础材料和证明材料、评审审核要求、注意事项等做了相关解读,并通过实例进行讲解;同时宣讲活动就鼓励检验检测认证机构建设、支持企业加强质量建设和鼓励企业参与标准制定等相关政策条款进行了详细解读。

据介绍,该金属框梁一体化飞行器主体结构总长度7XXXmm,宽度2XXXmm,高度1XXXmm。从外形上看,这一机身框架采用翼身融合体结构,中间似乎能看到大型圆形开口,可以推测这可能是一种单发动机超高速飞行器。而按照结构总长度7XXXmm,宽度2XXXmm来推算,这种飞行器最后实体长度可能会超过十米,翼展将超过4米。

浮法玻璃近20年的5个发展时期

高端陶瓷生产线

最后,宣讲负责人还就参会代表提出的问题做了现场答疑。

据推测这可能是我方在研的一种速度超过5马赫的高超音速无人战略侦察机,可携带高速机载雷达实现战略监视和侦察。目前军事强国在高超音速领域竞争非常激烈。美国已经在开发速度为6马赫的SR-72无人战略侦察机。而我国研发超高速飞行器机身框梁,明显也是类似装备。而且超长复杂机身框梁,由于成本原因,不会应用于一次性的高超音速弹头或者巡航导弹领域,只能是侦察或者打击平台。

自上世纪90年代初期至今,“洛阳浮法”有长足发展,呈现出大规模化、高档次化、多功能化和趋环保化等特点。从技术系统进化理论的视角,在近20年的时间跨度上来分析,洛阳浮法玻璃工艺经历了5个进化过程:

日前,记者走进夹江县经济开发区盛世东方陶瓷有限公司,足有两个足球场大小的生产车间内一片繁忙,一眼望去却不见几个工人。素烧窑炉不断“吐”出陶瓷素坯,施釉生产线对瓷砖施釉、喷墨印花,瓷砖输送线轰隆作响……

本次宣讲会受到与会企业的广泛好评,普遍认为通过了解与学习相关政策,将有助于企业今后的创新发展,有助于企业实施绿色发展,也将有助于企业加强质量品牌建设,有助于企业拓展国内外市场,同时认为这些政策有助于企业强化有效投资,有助于持续优化企业发展环境。

即2012年北京航空航天大学教授为歼-20研制钛合金大型复杂整体构件激光成形技术曝光后,我国先进飞行器采用高效3D打印技术的例子就越来越多,也成为先进制造领域军民融合的典范。王华明的激光3D打印技术已经应用于歼-20等7种飞机、3种导弹、2种卫星、3种航空发动机和1型燃气轮机等型号。而精合集团同样也是这方面的优秀代表。该公司拥有大量的先进的激光金属3D打印设备,其中自主研发了世界最大的TSC-S4510型同轴送粉金属3D打印设备。

(1)起步期:1992年之前。这段时期,业内充分认识和消除了阻碍工程市场化的瓶颈,基本解决了当年国内初始工艺在实践中出现的一系列的技术问题并逐步走向成熟,建造了一批产量在200——500t/d的浮法玻璃生产线,能向普通的玻璃深加工的工厂提供基片玻璃。这一阶段,体现在设计、生产、管理乃至装备方面的水准较低,玻璃产品单重能耗较高,全员劳动生产率低。

“这三条都是先进的现代化陶瓷生产线。”夹江县经信局有关负责人介绍,作为当地陶瓷企业代表,盛世东方的更新换代正是夹江陶瓷产业绿色突围的一个缩影。

从第一张图我们可以看出,这个结构总长度超过7米的超高速飞行器复杂机身框梁,就是通过TSC-S4510设备打印出来大型部件,然后又通过特种连接技术来拼接而成。而据精合集团透露,研制世界最大的TSC-S4510设备,就是为了配合国家战略研发产品,能弥补国内超大锻造设备的制造能力不足。而且更惊人的是,精合集团透露通过7米并不是上限,通过特种连接技术、新型去应力技术,可以实现几十米飞机框梁一体化制造,而变形能控制在0.5毫米以内。这就等于为3D打印从“打部件”到“打整机”奠定了基础。

(2)提升期:发生在上世纪90年代中间的5年。在“六五”和“七五”时期,国家高度调控下的产学研配合紧密,应用已有的设施和基础资源,开展了数百项基础科技攻关项目,取得了很多成果。当年由国家建材总局下辖的玻璃科研院所对国外同期技术的借鉴也非常成功,并且在通辽玻璃厂浮法线改造中应用。由于在浮法玻璃生产线的热端、成形、冷端乃至控制技术等方面进行了大幅提升、融合创新,进而形成了一系列的诸如L型吊墙和DCS中控系统等专有技术和设备,秦皇岛玻璃工业研究设计院甚至前瞻性地提出了“先进数字化冷端生产线”的概念,这些技术和设备因为可以使窑期延长、能耗降低、质量提升而在行业内被广为应用。

高端陶瓷生产园鸟瞰图

3D打印等先进制造技术的出现,是航空先进制造领域名副其实的“游戏规则改变者”。这种技术成本低、周期短、敏捷制造、性能优异的特点,成为先进航空航天制造生产率的颠覆性跃升的强大动力。因此我国在这一领域的后发优势,必然给美国造成巨大的压力。精合集团已经透露,这次7米长度钛合金飞行器主承力结构件的成功生产,为制造超大型航空航天复杂结构件打下了坚实的基础。也许我国的高超音速无人侦察机,将比美国的SR-72更早露面!

(3)追赶期:1998年——2001年。在上世纪末本世纪初的3年里,我国浮法玻璃技术快速迈向成熟,新建生产线通过引进退火工段、冷端等装备,使得整体水平得以较高提升,产品无论从品种还是规格都基本能够让国内市场满意,部分国投生产线产品质量已接近国内合资生产线的产品水平。部分企业抓住机遇,快速集中建设新的生产线、扩大产能,行业生产集中度、单条生产线产能及水平飞速提高,也使资源能源的综合利用获得很大提升。例如江苏华尔润、浙江光宇玻璃企业,高效利用有限的土地,在同一地区域集中建线,迅速形成规模并转化为效益。

如今,国内建筑陶瓷行业产能过剩,环保要求越来越高,整个建筑陶瓷行业处于优胜劣汰的“洗牌”阶段,夹江陶瓷也走到了转型升级的“十字路口”,干好“瓷器活”的“金刚钻”如何炼造,才能为“西部瓷都”书写出高质量发展新篇章?

(4)飞跃期:2001年——2006年。这段时期,“洛阳浮法玻璃工艺”进入完善提高阶段,国家相继组织科研、设计与生产企业的科技人员,围绕浮法共性和关键技术,开展科技攻关与开发,培养锻炼了一大批研发、生产与管理人才,装备国产化率达到90%以上。三大玻璃工业研究设计院具备了承接300——600t/d级规模的浮法玻璃生产线的总包实力,进一步打通了研产瓶颈,直接推动行业技术获得突破。单线大规模化倍受青睐,国际合作、联合攻关非常频繁,“中国洛阳浮法技术”再次得以大幅提升的同时也得到快速推广和应用,在这一时期,“中国洛阳浮法技术”真正在市场层面出口到亚、非、欧等地区。

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